अपनी अनुकूलनशीलता और लागत-प्रभावशीलता के कारण रेत कास्टिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। रेत ढलाई एक धातु ढलाई प्रक्रिया है जो विभिन्न आकार के धातु उत्पाद बनाने के लिए गैर-पुन: प्रयोज्य रेत सांचों का उपयोग करती है। यह धातु ढलाई की सबसे सरल विधि है। हालाँकि, प्रत्येक फाउंड्री को अधिक सावधानी बरतनी चाहिए और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय करने चाहिए। यह धातु ढलाई विधि सभी प्रकार की धातुओं के लिए उपयुक्त है और औंस से लेकर टन तक धातु उत्पाद तैयार कर सकती है।
रेत ढलाई के उपकरण सरल हैं। उत्कृष्ट बाहरी विवरण और किसी भी आकार के आंतरिक कोर के साथ रेत के सांचे बनाए जा सकते हैं। हालाँकि, रेत ढलाई के साथ जटिल वस्तुओं को संसाधित करना कठिन होता है। अन्य कास्टिंग विधियों जैसे निवेश कास्टिंग को विधियां माना जा सकता है।
कुल मिलाकर, रेत की ढलाई बड़े हिस्सों के छोटे बैच के उत्पादन के लिए अच्छी है क्योंकि यह बड़े, जटिल हिस्से या ऐसे हिस्से बनाने में सक्षम है जिनके लिए कोर की आवश्यकता होती है। इस विधि को कई अन्य कास्टिंग तकनीकों की तुलना में तेजी से शुरू और पूरा किया जा सकता है।
उत्पादन चरण
रेत ढलाई विधि को संचालित करना आसान है और इसके लिए कम उपकरणों की आवश्यकता होती है। लेकिन यह एक सतत उत्पादन चरण का अनुसरण करता है, जहां ऑपरेटर का कौशल बेहतर गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करता है। हमने संपूर्ण रेत ढलाई विधि को निम्नलिखित सात चरणों में संक्षेपित किया है।
चरण 1: सांचा बनाना
मोल्ड बनाना सबसे महत्वपूर्ण कदम है जो अंतिम कास्टिंग आयामों की सटीकता की गारंटी देता है। विशेष रेत से भरे एक कंटेनर में मूल वस्तु का पैटर्न होता है। इस मामले में, कास्टिंग मॉडल वास्तविक उत्पाद की नकल करता है। इसे मोम या अन्य सामग्री से बनाया जा सकता है। हालाँकि, रेत मोल्ड कंटेनर के ऊपरी और निचले हिस्सों को क्रमशः ऊपरी और निचले सांचे कहा जाता है।
चरण 2: साँचे की तैयारी
रेत का सांचा तैयार होने के बाद संचालक उसमें पिघली हुई धातु डालने के लिए तैयार करता है। इस मामले में, गुहा की सतह को चिकनाई की आवश्यकता होती है। प्रत्येक धातु के प्रकार में एक अलग प्रकार का स्नेहन होता है। इसके बाद, ऑपरेटर कंटेनर के दोनों हिस्सों को बंद कर देता है और उन्हें एक साथ जकड़ देता है। क्लैंपिंग भी एक महत्वपूर्ण कदम है जिसके लिए दोष-मुक्त धातु कास्टिंग प्राप्त करने के लिए उचित सावधानियों की आवश्यकता होती है।
चरण 3: पिघली हुई धातु डालना
गेटिंग सिस्टम इस चरण में आवश्यक शर्तों में से एक है। ऑपरेटर इन द्वारों के माध्यम से पिघली हुई धातु डालता है। इस मामले में, गेट कास्टिंग कैविटी और मोल्ड के बाहर के बीच के अंतर को संदर्भित करता है।
चरण 4: ठंडा करना
धातु को कास्टिंग कैविटी में डालने के बाद, ऑपरेटर कंटेनर को शीतलन कक्ष में रखता है। इस मामले में, कास्टिंग में सिकुड़न दोषों को कम करने के लिए उचित शीतलन तापमान की आवश्यकता होती है। जब तरल धातु ठोस धातु में बदल जाती है और सही तापमान पर पहुंच जाती है, तो यह निकालने के लिए तैयार हो जाती है।
चरण 5: मोल्ड से कास्टिंग हटाना
इस स्तर पर, ऑपरेटर रेत के सांचे को तोड़ता है और सांचे से ढलाई को हटा देता है। दावांग मेटल्स में, सबसे पहले, कुशल ऑपरेटर कास्टिंग से रेत को धीरे से हटाने के लिए एक वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करते हैं। अंत में, कास्टिंग की सतह पर चिपकी बची हुई रेत और ऑक्साइड परत को गर्म सैंडब्लास्टिंग विधि का उपयोग करके हटा दिया जाता है।
चरण 6: मशीनिंग
यह ध्यान देने योग्य है कि रेत कास्टिंग में उच्च आयामी सहनशीलता होती है। इस स्तर पर, उन्हें सटीक बनाने के लिए उचित मशीनिंग की आवश्यकता होती है। कुछ अतिरिक्त सामग्री सतह पर चिपक सकती है और कास्टिंग का मूल आकार प्राप्त करने के लिए इसे हटाने की आवश्यकता होगी।
चरण 7: समापन
फिनिशिंग और अन्य मशीनिंग चरणों के बाद, कास्टिंग फिनिशिंग चरण में प्रवेश करती है। फिनिशिंग चरण में पॉलिशिंग, पेंटिंग या पाउडर कोटिंग शामिल है। फिनिशिंग का प्रकार कास्टिंग सामग्री और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
अनुप्रयोग
रेत ढलाई विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। के लोकप्रिय उत्पादरेत ढलाईपिस्टन और वाल्व, इंजन ब्लॉक, कैम, बियरिंग, बियरिंग बॉल, हाइड्रोलिक पंप और हाउसिंग, कृषि उपकरण, ऑटोमोटिव उपकरण, लीवर आर्म और पुली, विद्युत उपकरण विद्युत भाग, रेलवे उपकरण, पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग उपकरण, इंजीनियरिंग मशीनरी हैं।
हालाँकि धातु ढलाई के प्रकार जटिलता के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। जिन लोकप्रिय उद्योगों में यह काम करता है वे हैं चिकित्सा, कृषि, ऑटोमोबाइल, रक्षा, समुद्री, खनन, बिजली संयंत्र आदि।
लाभ
जैसा कि हम सभी जानते हैं, रेत ढलाई हर उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धातु ढलाई विधि है। अपने व्यापक फायदों के कारण, यह विधि धातुओं से जुड़े हर क्षेत्र में प्रचलित है। अन्य धातु ढलाई विधियों की तुलना में, रेत ढलाई के निम्नलिखित फायदे हैं।
1. रेत ढलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह सभी प्रकार की धातुओं के लिए उपयुक्त है। यह विभिन्न आकारों के धातु उत्पाद तैयार कर सकता है।
2. यह बजट विकल्प में अपेक्षाकृत जटिल हिस्से बना सकता है।
3. यह धातु कास्टिंग विधि अपेक्षाकृत सटीक धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। हालाँकि, आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए बाद में अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
4. सटीक धातु ढलाई के लिए रेत ढलाई निस्संदेह सबसे अच्छा बजट विकल्प है। रेत कास्टिंग की तुलना में निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग अधिक महंगी हैं।
5. यह धातु ढलाई विधि दुनिया में सबसे तेज़ है। अन्य धातु ढलाई विधियों की तुलना में प्रसंस्करण और निर्माण में कम समय लगता है।
6. रेत के सांचे पुनर्चक्रण योग्य होते हैं लेकिन ढलाई के लिए पुन: प्रयोज्य नहीं होते। इन्हें कई उत्पादन चक्रों के लिए आसानी से पुनर्चक्रित किया जा सकता है।
7. कास्टिंग रेत आमतौर पर अत्यधिक उच्च पिघलने बिंदु का सामना कर सकती है।
नुकसान
रेत ढलाई के कई फायदों के बावजूद, इसमें अभी भी कुछ नुकसान हैं। वांछित अनुप्रयोग के विभिन्न कारकों के आधार पर, रेत कास्टिंग में कुछ नुकसान हो सकते हैं।
1. रेत कास्टिंग विधि अन्य धातु कास्टिंग विधियों की तुलना में कास्टिंग में उच्च सरंध्रता दोष पैदा करती है। इसलिए, धातु कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए सरंध्रता स्तर निर्धारित करना बेहतर है।
2. रेत ढलाई में अक्सर पाया जाने वाला एक अन्य ढलाई दोष सतही समावेशन है। ढलाई प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु सांचे से ढीली रेत उठाती है। परिणामस्वरूप, यह रेत के कणों के रूप में सतही समावेशन बनाता है।
3. हम जानते हैं कि रेत ढलाई के लिए कम मोल्ड लागत की आवश्यकता होती है। हालाँकि, दूसरी ओर, चूंकि प्रक्रिया मैन्युअल है, इससे अंततः श्रम लागत में वृद्धि होगी।
4. रेत कास्टिंग के लिए आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए विशेष सफाई और अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
5. यह कास्टिंग विधि बड़े ऑर्डर के लिए उपयुक्त नहीं है। इन मामलों में, अधिकांश फाउंड्रीज़ में पुन: प्रयोज्य स्थायी सांचे आम हैं।
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