सटीक निर्माण की दुनिया में,सीएनसी मोड़उच्च आयामी सटीकता के साथ बेलनाकार धातु घटकों के उत्पादन के लिए सबसे कुशल और विश्वसनीय तरीकों में से एक के रूप में खुद को स्थापित किया है। सामान्य-प्रयोजन मशीन टूल्स के विपरीत, सीएनसी टर्निंग टूल को हटाते समय वर्कपीस को उच्च गति से घुमाने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित लाथ्स का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से राउंड प्रोफाइल, थ्रेडेड एंड्स, गाढ़ा खांचे, या स्टेप्ड डायमीटर के साथ भागों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।
सीएनसी टर्निंग - जिसे लैथ मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है - एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जहां एक कटिंग टूल एक या अधिक कुल्हाड़ियों के साथ चलता है, जबकि वर्कपीस घूमता है। परिणाम एक अत्यधिक सममित और सटीक रूप से मशीनीकृत घटक है। यह शाफ्ट, पिन, झाड़ियों, थ्रेडेड छड़ और कई प्रकार के फिटिंग या फास्टनरों के उत्पादन के लिए आदर्श है।
सीएनसी टर्निंग मिलिंग जैसे अन्य मशीनिंग विधियों से अलग है, जिसमें भाग के बजाय कटिंग टूल को घुमाना शामिल है। जबकि मिलिंग सपाट सतहों, स्लॉट्स और अनियमित आकृतियों के लिए उपयुक्त है, जब गोल, बेलनाकार या शंक्वाकार रूपों की बात आती है तो टर्निंग बेहतर परिणाम प्रदान करता है।
पारंपरिक मशीनिंग पर सीएनसी के फायदे
• उच्च आयामी सटीकता: सीएनसी टर्निंग ± 0.01 मिमी तक तंग सहिष्णुता को प्राप्त करता है, जिससे यह उच्च-प्रदर्शन यांत्रिक प्रणालियों के लिए आदर्श बन जाता है।
• सुसंगत सांद्रता: क्योंकि भाग को घुमाया जाता है, मोड़ उत्कृष्ट परिपत्र समरूपता प्रदान करता है - शाफ्ट और घूर्णन घटकों के लिए महत्वपूर्ण।
• सुपीरियर सर्फेस फिनिश: खराद-आधारित प्रक्रियाएं चिकनी फिनिश बनाती हैं जो अक्सर माध्यमिक पॉलिशिंग या पीसने की आवश्यकता को कम करती हैं।
• थ्रेड कटिंग प्रिसिजन: सीएनसी लैथ्स बाहरी और आंतरिक थ्रेड्स को परफेक्ट पिच संरेखण के साथ काट सकते हैं, मैनुअल तरीकों से अधिक।
• गोल भागों के लिए लागत-प्रभावी: जब द्रव्यमान-उत्पादक घटक बदल जाते हैं, तो सीएनसी मोड़ सामान्य-उद्देश्य मशीनिंग की तुलना में तेज और अधिक किफायती होता है।
विशेषता | सीएनसी मोड़ | मैनुअल खराद | सीएनसी मिलिंग |
सामग्री हटाने | घूर्णन भाग, स्थिर उपकरण | प्रचालक नियंत्रित उपकरण | घूर्णन उपकरण, स्थिर भाग |
आदर्श आकार | बेलनाकार, शंक्वाकार, थ्रेडेड | बेलनाकार | फ्लैट, कोण, जटिल ज्यामिति |
सहिष्णुता नियंत्रण | उच्च (± 0.01 मिमी) | मध्यम | उच्च (± 0.02 मिमी) |
repeatability | उत्कृष्ट | गरीब | उत्कृष्ट |
सेटअप समय | दोहराव के लिए कम | उच्च | मध्यम |
श्रम -भाग | कम | उच्च | मध्यम |
पारंपरिक मैनुअल लाथ्स की तुलना में,सीएनसी मोड़नाटकीय रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, मानव त्रुटि को कम करता है, और डिजिटल प्रोग्रामिंग के माध्यम से जटिल भाग ज्यामिति का समर्थन करता है। स्केलेबल, दोहराने योग्य सटीकता की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए, सीएनसी खराद मशीनिंग सोने का मानक है।
CNC बने घटकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
• ऑटोमोटिव सिस्टम: एक्सल, बुशिंग, इंजन पिन
• हाइड्रोलिक फिटिंग: थ्रेडेड कनेक्टर, पाइप कपलिंग
• औद्योगिक उपकरण: मोटर शाफ्ट, रोलर पिन
• एयरोस्पेस: प्रिसिजन फास्टनरों, एक्ट्यूएटर्स
• वाल्व और पंप निकाय: मशीनीकृत सीटें, प्रवाह भागों
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सीएनसी टर्निंग द्वारा निर्मित तैयार भाग न केवल सटीक हैं, बल्कि यंत्रवत् रूप से मजबूत भी हैं। उदाहरण के लिए, एक बने शाफ्ट में सामान्य मिलिंग द्वारा उत्पादित एक की तुलना में बेहतर संतुलन और घूर्णी स्थिरता होगी। सीएनसी लैथ्स से थ्रेडेड भाग भी हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव के जोखिम को कम करते हुए बेहतर सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
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