1.रेत ढलाई
रेत कास्टिंग आज फाउंड्री उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। यह लौह और अलौह दोनों मिश्र धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों पर लागू होता है। यह दसियों ग्राम से लेकर दसियों टन या उससे भी बड़ी कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। रेत कास्टिंग का नुकसान यह है कि यह केवल अपेक्षाकृत सरल संरचनाओं के साथ कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। सतही फिनिश के मामले में भी इसका प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है। रेत ढलाई का सबसे बड़ा लाभ इसकी कम उत्पादन लागत है। मोल्डिंग के संदर्भ में, मैनुअल मोल्डिंग और मशीन मोल्डिंग दोनों उपलब्ध हैं। मैनुअल मोल्डिंग एकल-टुकड़े, छोटे-बैच और जटिल आकार वाले बड़े कास्टिंग के लिए काम करती है जिन्हें मोल्डिंग मशीनों के साथ उत्पादन करना मुश्किल होता है। यह मजबूत लचीलापन प्रदान करता है और इसके लिए कम प्रारंभिक उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है। मशीन मोल्डिंग कास्टिंग की सतह सटीकता और आयामी सटीकता में काफी सुधार कर सकती है और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन इसके लिए उपकरण और मोल्ड में अपेक्षाकृत उच्च निवेश की आवश्यकता होती है।
2.निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग का एक लंबा इतिहास है और यह एक उच्च परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया है। निवेश कास्टिंग में आमतौर पर जटिल संरचनाएं और स्पष्ट रूपरेखा होती है, इसलिए यह प्रक्रिया बड़ी कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। इस प्रक्रिया में जटिल प्रक्रियाएँ शामिल हैं और इसके प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आसान नहीं है। इस बीच, उपयोग की जाने वाली और उपभोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री अपेक्षाकृत महंगी है, इसलिए कुल उत्पादन लागत अधिक है। लेकिन निवेश कास्टिंग के उत्कृष्ट लाभ उच्च आयामी सटीकता और कास्टिंग की उत्कृष्ट सतह फिनिश हैं। कास्टिंग को बाद में मशीनिंग की आवश्यकता के बिना उपयोग में लाया जा सकता है। यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं या ऐसे हिस्सों के साथ छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिन्हें अन्य प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से बनाना मुश्किल है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में टरबाइन इंजन ब्लेड, सटीक चिकित्सा उपकरण घटक, छोटे एयरोस्पेस संरचनात्मक भाग और उच्च-स्तरीय हार्डवेयर भाग शामिल हैं।
3.डाई कास्टिंग
डाई कास्टिंग एक अत्यधिक कुशल और उच्च परिशुद्धता वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। इसमें उच्च आयामी सटीकता, उच्च उत्पादन दक्षता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता की उल्लेखनीय विशेषताएं हैं। यह जटिल संरचनाओं के साथ पतली दीवार वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसका व्यापक रूप से ऑटो पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक संचार उपकरणों और घरेलू उपकरण सहायक उपकरण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। डाई कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जहां तरल धातु को कम दबाव वाली गैस के दबाव में आसानी से मोल्ड गुहा में भर दिया जाता है और फिर ठंडा करके कास्टिंग में ठोस बना दिया जाता है। कम दबाव वाली डाई कास्टिंग का उपयोग शुरू में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जाता था। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, इसके अनुप्रयोग का दायरा और भी विस्तारित हो गया है और अब इसका उपयोग तांबे की कास्टिंग, लोहे की कास्टिंग और स्टील कास्टिंग जैसे उच्च पिघलने बिंदु वाली कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। डाई कास्टिंग के फायदों में मजबूत आयामी स्थिरता, स्थिर यांत्रिक गुण और सहायक साँचे के बार-बार उपयोग की एक बड़ी संख्या भी शामिल है। ये कारक बड़े पैमाने पर उत्पादन की इकाई लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। सामान्य डाई कास्टिंग सामग्रियों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जिंक मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु शामिल हैं। वे पार्ट मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और हल्के डिजाइन के लिए विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
