मशीनिंग और उपकरण रखरखाव में ड्राइंग का गायब होना एक आम समस्या है। कुछ मशीनें दस साल से अधिक समय से सेवा में हैं, और प्रतिस्थापन हिस्से अब मूल निर्माता से उपलब्ध नहीं हैं। अन्य मामलों में, ग्राहक के पास पुराना आयातित घटक है लेकिन कोई CAD फ़ाइल नहीं है। कुछ हिस्सों को वर्षों पहले कस्टम बनाया गया था, और मूल आपूर्तिकर्ता अब काम नहीं कर रहा है। इन स्थितियों में, रिवर्स इंजीनियरिंग विनिर्माण ड्राइंग को फिर से बनाने का एक व्यावहारिक तरीका हो सकता है। हालाँकि, भाग को मापना और प्रत्येक आयाम की प्रतिलिपि बनाना हमेशा पर्याप्त नहीं होता है। पहला कदम यह जांचना है कि क्या मौजूदा भाग को विश्वसनीय संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है। यदि इसकी सतह घिसी हुई है, विकृति है, पिछली मरम्मत या संशोधन किया गया है, तो मापे गए आयाम मूल डिज़ाइन से भिन्न हो सकते हैं। उन मापों से सीधे मशीनिंग मौजूदा टूट-फूट या आयामी त्रुटियों को पुन: उत्पन्न कर सकती है। शुरू करने से पहले, भाग के कार्य, बढ़ते स्थान, लोडिंग की स्थिति और संभोग घटकों के साथ संबंध को समझना महत्वपूर्ण है।
प्रत्येक आयाम का समान महत्व नहीं है। ब्रैकेट, माउंटिंग प्लेट और सपोर्ट ब्लॉक के लिए, मुख्य विशेषताओं में छेद की स्थिति, छेद की दूरी, प्लेट की मोटाई और सतहों का पता लगाना शामिल हो सकता है। झाड़ियों, आस्तीन और बोर वाले घटकों के लिए, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, सांद्रता और फिट क्लीयरेंस यह निर्धारित कर सकते हैं कि भाग को सही ढंग से इकट्ठा किया जा सकता है या नहीं। थ्रेडेड सुविधाओं पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। उपस्थिति से अनुमान लगाने के बजाय थ्रेड विनिर्देश, पिच और प्रभावी गहराई की पुष्टि की जानी चाहिए। इंजीनियर आमतौर पर पहले उपयुक्त डेटा स्थापित करते हैं, फिर उन आयामों की पहचान करते हैं जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यह ड्राइंग को निर्माण और निरीक्षण दोनों के लिए उपयोगी बनाता है। यदि मूल भाग खराब हो गया है, तो जहां संभव हो, संभोग घटक की भी जांच की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, केवल घिसी हुई झाड़ी को मापने से झाड़ी और उसके शाफ्ट के बीच मूल फिट का पता नहीं चल सकता है।
माप पद्धति ज्यामिति और आवश्यक सटीकता पर निर्भर करती है। प्रत्येक घटक को 3डी स्कैनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अपेक्षाकृत सरल धातु भागों के लिए, कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, ऊंचाई गेज और थ्रेड गेज पर्याप्त हो सकते हैं। समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग तब किया जा सकता है जब छेद की स्थिति या अन्य ज्यामितीय संबंधों को अधिक सटीक माप की आवश्यकता होती है। जटिल वक्रों, अनियमित कास्ट सतहों और कई विमानों में वितरित सुविधाओं के लिए, 3 डी स्कैनिंग समग्र सतह ज्यामिति को पकड़ सकती है और आवश्यक मैन्युअल माप की मात्रा को कम कर सकती है। हालांकि, स्कैन डेटा को स्वचालित रूप से अंतिम मशीनिंग मॉडल के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। सतह के प्रतिबिंब, छिपे हुए क्षेत्र, स्कैनिंग सटीकता और डेटा प्रोसेसिंग सभी परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं। बोर, धागे और सतहों का पता लगाने जैसी महत्वपूर्ण विशेषताओं को अभी भी अलग से जांचने की आवश्यकता है। एक व्यावहारिक दृष्टिकोण समग्र आकार के लिए स्कैनिंग और महत्वपूर्ण आयामों के लिए सटीक माप का उपयोग करना है। दो तरीकों का संयोजन मॉडल पुनर्निर्माण के लिए अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान कर सकता है।
एक बार माप उपलब्ध होने के बाद, उन्हें सीएडी मॉडल और विनिर्माण ड्राइंग में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है। सरल प्लेटें, ब्रैकेट और झाड़ियों को अक्सर मापा आयामों से सीधे मॉडल किया जा सकता है। जटिल कास्टिंग और घुमावदार घटकों को पॉइंट-क्लाउड प्रोसेसिंग, सतह फिटिंग और ठोस मॉडलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
इस चरण के दौरान कई विवरणों पर विचार करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, मॉडल में बाहरी आकार से अधिक शामिल होना चाहिए। छेद की स्थिति, सतहों का पता लगाना, संभोग आयाम और आवश्यक सहनशीलता को परिभाषित करने की आवश्यकता है। दूसरा, मॉडल को इच्छित विनिर्माण प्रक्रिया को प्रतिबिंबित करना चाहिए। 3डी मॉडल में दर्शाए गए छेद को अभी भी ड्रिलिंग, बोरिंग या रीमिंग की आवश्यकता हो सकती है। टूल एक्सेस, वर्कहोल्डिंग और मशीनिंग भत्ते पर विचार किया जाना चाहिए। तीसरा, कास्ट सतहों और तैयार मशीनिंग सतहों को अलग किया जाना चाहिए। किसी कास्टिंग के कच्चे आयाम आवश्यक रूप से उसके अंतिम मशीनीकृत आयामों के समान नहीं होते हैं। इन आवश्यकताओं के ज्ञात होने पर सामग्री ग्रेड, गर्मी उपचार और सतह खत्म को भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। अन्यथा, प्रतिस्थापन मूल आयामों से मेल खा सकता है लेकिन आवश्यक ताकत, पहनने के प्रतिरोध या संक्षारण प्रतिरोध को पूरा करने में विफल रहता है।
ड्राइंग पूरी होने के बाद, निर्माण प्रक्रिया को भाग की ज्यामिति, सामग्री और ऑर्डर मात्रा के अनुसार चुना जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग सरल भागों और छोटे बैचों के लिए उपयुक्त हो सकती है। अधिक जटिल आकृतियों या बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए, सीएनसी फिनिश मशीनिंग के बाद कास्टिंग का मूल्यांकन करना उचित हो सकता है।
अंतिम विकल्प आवश्यक सहनशीलता, सतह खत्म, सामग्री और कुल लागत पर निर्भर करता है। जहां भाग को मौजूदा उपकरणों में फिट होना चाहिए, परीक्षण भाग का उत्पादन करना और जब भी व्यावहारिक हो तो वास्तविक असेंबली की जांच करने की सिफारिश की जाती है। निरीक्षण आवश्यकताएं आवेदन पर निर्भर करती हैं। ब्रैकेट में छेद के बीच की दूरी और माउंटिंग स्थिति की जांच की आवश्यकता हो सकती है। एक झाड़ी के लिए बोर, बाहरी-व्यास और फिट निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। एक निकला हुआ किनारा छेद स्थानों और संभोग सतहों की जांच की आवश्यकता हो सकती है। एक कास्ट वाल्व बॉडी को इसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर आयामी निरीक्षण और उचित दबाव या रिसाव परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। यदि परीक्षण भाग फिट नहीं होता है, तो समायोजन करने से पहले माप डेटा, डेटाम चयन और सीएडी मॉडल की समीक्षा की जानी चाहिए। एक बार जब भाग आवश्यक जांच पास कर लेता है, तो अनुमोदित ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और निरीक्षण आवश्यकताओं का उपयोग दोबारा उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
रिवर्स इंजीनियरिंग अकेले बाहरी माप से हर विवरण को पुनर्प्राप्त नहीं कर सकती है।
एक घटक में आंतरिक तेल मार्ग, शीतलन चैनल या गुहाएं हो सकती हैं जिनका बाहर से निरीक्षण नहीं किया जा सकता है।
उच्च-भार, उच्च-गति, दबाव-युक्त या सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले भागों को सामग्री सत्यापन, गर्मी-उपचार जानकारी, थकान मूल्यांकन या अतिरिक्त परीक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है। समान आयाम स्वचालित रूप से दो भागों को विनिमेय नहीं बनाते हैं।
यदि मूल भाग गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो सही डिज़ाइन स्थापित करने के लिए उपकरण दस्तावेज़, मेटिंग घटक, तकनीकी मैनुअल या उसी मॉडल के किसी अन्य भाग की आवश्यकता हो सकती है।
इन अनिश्चितताओं को पुष्टि किए गए विनिर्देशों के रूप में मानने के बजाय उद्धरण और उत्पादन से पहले पहचाना जाना चाहिए।
मूल चित्र के बिना धातु भागों के लिए, HAOZHIFENG उपलब्ध जानकारी के आधार पर माप, सीएडी पुनर्निर्माण और उसके बाद के निर्माण की व्यवहार्यता का आकलन करने में मदद कर सकता है।
ग्राहक निम्नलिखित प्रदान करके शुरुआत कर सकते हैं:
• विभिन्न कोणों से भाग की स्पष्ट तस्वीरें;
• मुख्य आयाम, छेद का व्यास और छेद के बीच की दूरी;
• सामग्री और सतह फ़िनिश आवश्यकताएँ, यदि ज्ञात हों;
• भाग की स्थापना स्थिति और अनुप्रयोग;
• आवश्यक मात्रा और अपेक्षित दोहराव-आदेश की मांग।
एक भौतिक नमूना या प्रासंगिक संभोग घटक भी महत्वपूर्ण आयामों और असेंबली आवश्यकताओं को स्पष्ट करने में मदद कर सकता है।
कठिन सहनशीलता वाले जटिल भागों या अनुप्रयोगों के लिए, उपलब्ध जानकारी की पहले समीक्षा की जानी चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि 3डी स्कैनिंग, सटीक माप या अतिरिक्त इंजीनियरिंग विश्लेषण आवश्यक है या नहीं।
यदि आपको किसी धातु घटक को पुन: पेश करने की आवश्यकता है, लेकिन अब इसकी मूल सीएडी फाइलें नहीं हैं, तो उपयुक्त विनिर्माण दृष्टिकोण पर चर्चा करने के लिए उपलब्ध नमूने या आयामी जानकारी के साथ HAOZHIFENG से संपर्क करें।
