कस्टम धातु घटकों के आपूर्तिकर्ता के रूप में,हाओझीफ़ेंग ऑटोमोटिव, मैकेनिकल उपकरण, इलेक्ट्रिक पावर, निर्माण और औद्योगिक विनिर्माण सहित उद्योगों के लिए लंबे समय से सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान की गई है। असंख्य संख्यात्मक-नियंत्रण मशीनिंग विधियों में से,सीएनसीमिलिंग और सीएनसी टर्निंग दो सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली प्रक्रियाएं हैं। यद्यपि दोनों संख्यात्मक-नियंत्रण उपकरण के माध्यम से कटाई करते हैं, लेकिन उनके मशीनिंग सिद्धांतों, लागू उत्पादों और उत्पादन विशेषताओं में अलग-अलग अंतर हैं। इन अंतरों को समझने से ग्राहकों को अधिक उपयुक्त विनिर्माण समाधान चुनने में मदद मिलती है।
सीएनसी टर्निंग में कटिंग टूल द्वारा कटिंग करते समय वर्कपीस को उच्च गति से घुमाने की सुविधा होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सीएनसी खराद पर बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद और धागे जैसे घूर्णन संरचनाओं को मशीन करने के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग में, काटने का उपकरण घूमता है जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है या बहु-अक्षों के साथ चलता है। विमानों, खांचे, छेद और जटिल घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए विभिन्न काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, ज्यादातर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर।
शाफ्ट, स्लीव्स, पिन शाफ्ट, जोड़ों, थ्रेडेड भागों और पाइप फिटिंग जैसे बेलनाकार घटकों के लिए टर्निंग बेहतर अनुकूल है, जो उच्च उत्पादन दक्षता और अच्छी आयामी स्थिरता प्रदान करती है।
मिलिंग ब्रैकेट, हाउसिंग, यांत्रिक संरचनात्मक भागों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों और विभिन्न जटिल विशेष-आकार वाले भागों पर लागू होती है। यह अधिक विविध संरचनात्मक डिज़ाइन और अधिक मशीनिंग लचीलेपन का समर्थन करता है।
सीएनसी मिलिंग और दोनोंसीएनसीटर्निंग से एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु और इंजीनियरिंग प्लास्टिक सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित किया जा सकता है। फिर भी, प्रक्रिया का चयन सामग्री की मशीनीकरण और भाग की ज्यामिति के आधार पर व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु दोनों प्रक्रियाओं के साथ काम करती है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटना मुश्किल है, इसलिए मशीनिंग गुणवत्ता की गारंटी के लिए काटने के उपकरण और मशीनिंग मापदंडों को आमतौर पर अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
उच्च-मात्रा वाले गोलाकार भागों के लिए, टर्निंग आम तौर पर उच्च दक्षता और कम मशीनिंग लागत प्रदान करती है। मिलिंग उन जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए अधिक लाभ दिखाती है, जिनके लिए बहु-सतह मशीनिंग या उच्च स्तर के अनुकूलन की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से गैर-मानक घटक निर्माण में उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, टर्न-मिल कंपोजिट मशीनें लोकप्रियता हासिल कर रही हैं। दक्षता में सुधार और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही क्लैंपिंग में कई प्रक्रियाओं को पूरा करना एक प्रमुख प्रवृत्ति बन गई है।हाओझीफ़ेंगग्राहक चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग और टर्न-मिल मिश्रित मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है, वैश्विक ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम धातु घटक समाधान प्रदान करता है।
सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग के बीच चयन करते समय, केवल मशीनिंग लागत के बजाय भाग ज्यामिति प्राथमिक विचार होना चाहिए। घूमने वाले हिस्से आमतौर पर मोड़ने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, जबकि कई विमानों, गुहाओं, खांचे या जटिल आकृति वाले उत्पाद मिलिंग के लिए बेहतर फिट होते हैं। यदि एक भाग में घूर्णी विशेषताएं और जटिल प्रोफाइल दोनों शामिल हैं, तो टर्न-मिल समग्र मशीनिंग अक्सर क्लैंपिंग समय को कम कर सकती है, मशीनिंग दक्षता को बढ़ावा दे सकती है और संचयी त्रुटियों को कम कर सकती है।
हाल के वर्षों में, बुद्धिमान विनिर्माण द्वारा संचालित, सीएनसी मशीनिंग उच्च एकीकरण और स्वचालन की ओर विकसित हो रही है। पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, टर्न-मिल समग्र उपकरण और स्वचालित उत्पादन लाइनें मुख्यधारा बन रही हैं। वे मशीनिंग सटीकता और उत्पादन स्थिरता में और सुधार करते हुए लीड समय को कम करते हैं। इन उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों, रोबोटिक्स और नई ऊर्जा वाहनों जैसे सटीक घटकों की उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों में व्यापक रूप से तैनात किया जाता है।
