धातु हार्डवेयर खरीदते समय, अधिकांश इंजीनियर सबसे पहले सामग्री, आयाम, ताकत और कीमत देखते हैं। सतही फिनिश अक्सर बाद में आती है।
यह बदल रहा है। कई हार्डवेयर भागों के लिए, सतह सीधे नमी, घर्षण, रसायनों, बाहरी स्थितियों या बार-बार असेंबली के संपर्क में आती है। एक उपयुक्त फ़िनिश संक्षारण को रोक सकती है, घिसाव को कम कर सकती है, और भाग को अपेक्षा के अनुरूप काम करती रख सकती है। बुनियादी मशीनिंग और सामग्री का चयन सही होने पर भी अनुपयुक्त फिनिश समस्याएँ पैदा कर सकती है। यही कारण है कि हार्डवेयर निर्माण में सतह फिनिश पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है।
सतह का उपचार अक्सर रंग और दिखावट से जुड़ा होता है, लेकिन इसका मुख्य उद्देश्य आमतौर पर सुरक्षा या प्रदर्शन होता है। बाहर उपयोग किए जाने वाले कार्बन स्टील ब्रैकेट को जंग को धीमा करने के लिए जस्ता चढ़ाना या गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता हो सकती है। संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार के लिए एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनीकृत भाग एनोडाइजिंग का उपयोग कर सकता है। कुछ संरचनात्मक भागों के लिए, पाउडर कोटिंग या पेंटिंग काम के माहौल के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है। चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि भाग का उपयोग कहां किया जाएगा। एक फिनिश जो इनडोर मशीन घटक के लिए अच्छी तरह से काम करती है वह बारिश या नमक स्प्रे के संपर्क में आने वाले हिस्से के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है। उसी तरह, उपस्थिति के लिए चुनी गई कोटिंग सख्त आयामी आवश्यकताओं वाले घटक के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।
यदि मशीनिंग के दौरान इस पर विचार नहीं किया गया तो सतही उपचार भी समस्याएँ पैदा कर सकता है। उदाहरण के तौर पर एक सीएनसी मशीनीकृत थ्रेडेड भाग लें। यदि धागे की मोटाई को ध्यान में रखे बिना उसमें कोटिंग जोड़ दी जाती है, तो तैयार हिस्से को जोड़ना मुश्किल हो सकता है। यही स्थिति असर वाली सीटों, शाफ्टों, झाड़ियों और अन्य क्लोज-फिटिंग घटकों के साथ भी हो सकती है। इस कारण से, मशीनिंग ड्राइंग को सामान्य रूप से सतह के उपचार और परिष्करण के बाद महत्वपूर्ण आयामों को इंगित करना चाहिए। यह एक छोटा सा विवरण है, लेकिन यह असेंबली के दौरान बहुत सारी परेशानी से बचा सकता है।
धातु हार्डवेयर के लिए कोई सार्वभौमिक सतह उपचार नहीं है। स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और कच्चा लोहा परिष्करण के दौरान अलग-अलग व्यवहार करते हैं। एक ही प्रक्रिया सामग्री और सतह की तैयारी के आधार पर अलग-अलग परिणाम दे सकती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को आमतौर पर एनोडाइज्ड किया जाता है, जबकि स्टील के घटकों में जस्ता चढ़ाना, ब्लैक ऑक्साइड, गैल्वनाइजिंग या पाउडर कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। अंतिम फिनिश लगाने से पहले कास्ट भागों को अतिरिक्त सफाई, शॉट ब्लास्टिंग, पीसने या पेंटिंग की आवश्यकता हो सकती है। विनिर्माण प्रक्रिया भी मायने रखती है। सीएनसी मशीनीकृत सतह रेत से बनी सतह से भिन्न होती है, इसलिए परिष्करण से पहले की तैयारी हमेशा एक जैसी नहीं होगी।
औद्योगिक खरीद में, सबसे सस्ता हिस्सा हमेशा सबसे कम लागत वाला विकल्प नहीं होता है। यदि एक ब्रैकेट बाहरी उपयोग की थोड़ी अवधि के बाद जंग लगने लगता है, या एक मशीनीकृत घटक जल्दी से खराब हो जाता है क्योंकि सतह उसके अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, तो प्रतिस्थापन और रखरखाव की लागत आसानी से मूल मूल्य अंतर से अधिक हो सकती है। यही एक कारण है कि खरीदार ऑर्डर देते समय कोटिंग विनिर्देशों, संक्षारण प्रतिरोध, सतह खुरदरापन और अपेक्षित कार्य वातावरण पर अधिक ध्यान दे रहे हैं।
यह यह भी बताता है कि क्यों सतही उपचार को सामान्य परिष्करण आवश्यकता के रूप में छोड़े जाने के बजाय तकनीकी चित्रों और आरएफक्यू में तेजी से शामिल किया जा रहा है।
हाओझीफेंग में, सतह के उपचार को आम तौर पर सामग्री और मशीनिंग प्रक्रिया के साथ माना जाता है। कस्टम सीएनसी भागों, कास्टिंग, स्टैम्पिंग पार्ट्स, ब्रैकेट, बुशिंग और अन्य धातु घटकों के लिए, आवश्यक फिनिश को एप्लिकेशन और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। सामान्य विकल्पों में एनोडाइजिंग, जिंक प्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, सैंडब्लास्टिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग और पेंटिंग शामिल हैं। उत्पादन से पहले, इंजीनियर जांच कर सकते हैं कि चयनित फिनिश उपयुक्त है या नहीं। सामग्री के लिए, क्या कोटिंग की मोटाई के लिए महत्वपूर्ण आयामों को ध्यान में रखना आवश्यक है, और क्या कुछ क्षेत्रों को छिपाने की आवश्यकता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो सख्त सहनशीलता के साथ उपस्थिति आवश्यकताओं को जोड़ते हैं।
एक साधारण विवरण जैसे "जिंक प्लेटेड" उत्पादन के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं कर सकता है।
भाग के आधार पर, ड्राइंग या आरएफक्यू को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता हो सकती है:
--आधार सामग्री और ग्रेड
--सतह का उपचार
--कोटिंग की मोटाई, यदि आवश्यक हो
-- रंग या रूप
-- संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएँ
--सतह का खुरदरापन
--परिष्करण के बाद महत्वपूर्ण आयाम
--ऐसे क्षेत्र जिन्हें लेपित नहीं किया जाना चाहिए
-- इच्छित कार्य वातावरण
स्पष्ट आवश्यकताएं निर्माता के लिए कार्य को सही ढंग से उद्धृत करना और उत्पादन के दौरान गलतफहमी को कम करना आसान बनाती हैं।
कस्टम मेटल पार्ट्स निर्माता के रूप में, हाओझीफेंग सतह फिनिश को समग्र घटक विनिर्देश के हिस्से के रूप में मानता है। सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर, फिनिशिंग विकल्पों में एनोडाइजिंग, जिंक प्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, सैंडब्लास्टिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग और ब्लैक ऑक्साइड शामिल हो सकते हैं। सीएनसी मशीनीकृत भागों, कास्टिंग, स्टैम्प्ड घटकों, ब्रैकेट्स, बुशिंग्स और अन्य कस्टम हार्डवेयर के लिए, फिनिशिंग प्रक्रिया को आवश्यक उपस्थिति, संक्षारण के अनुसार चुना जा सकता है। प्रतिरोध, आयामी सहनशीलता और संचालन की स्थिति। उद्देश्य सरल है: सतह के उपचार से घटक के कार्य और सेवा जीवन में सुधार होना चाहिए, न कि केवल इसे बेहतर दिखना चाहिए।
